Технический надзор

Для наших партнеров работает специализированная служба технического контроля AGKRAS Unternehmensgruppe.

Воспользуйтесь нашими сервисными предложениями по разнообразным видам услуг. Информационное и практическое сопровождение проектов, специальные предложения и разработки для архитекторов и дизайнеров, услуги компьютерной колеровки, обучение и консультации по применению материалов, – мы предлагаем широкий спектр возможностей!

Мы повышаем качество предоставляемых услуг путем обеспечения технического сопровождения производимых систем антикоррозийных покрытий.

Наши партнеры получают полный комплекс услуг по антикоррозийной защите. Помогаем в выборе решения и составления спецификации. Подберем наиболее оптимальный продукт, который обеспечит эффективность и экономичный результат. Мы позаботимся о том, чтобы от этапа планирования до этапа производства работ все операции выполнялись на самом высоком уровне. Контролируем процесс нанесения антикоррозийных составов. Делимся опытом с проектировщиками, архитекторами, монтажниками, которые уделяют приоритетное внимание качеству. 

Первоклассное качество продукции Zinkator Verzinking неизменно сочетается с инновационными технологиями применения.

Наши клиенты могут воспользоваться преимуществом квалифицированной поддержки профессиональных специалистов по технологии применения материалов, которые всегда готовы помочь компетентной рекомендацией в ходе строительства и реконструкции.

О чем бы ни шла речь — консультация, тестирование материала на объекте, демонстрация свойств продукции или инструктаж в области применения систем и решений. Рядом постоянно находится квалифицированный сотрудник ZV. 

Работа специалистов технической поддержки ZV всегда научно обоснованы и заключаются на решения проблем заказчика в области антикоррозийной защиты металлических и иных поверхностях. 

Рекомендация по выбору и применению систем покрытий ZV базируется на нормативно-технической документации, официально опубликованных научных исследованиях, основах химии полимеров.

Наши партнеры всегда могут быть уверены в совместимости материалов и бескомпромиссной защите от коррозии.

 

Основные направления работы

Отрабатывание технологии подготовки поверхности под окрашивание:

• подготовка поверхности (металл, бетон) методами абразивоструйной, ручной и механизированной очистки.
• испытания различного абразивного материала (определение параметра шероховатости).

 

Отрабатывание нанесения ЛКМ:

• нанесение ЛКМ текущих партий и новых материалов.
• нанесение ЛКМ других производителей и проверка совместимости. 
• разные методы нанесения материалов (безвоздушный, пневматический, ручной).
• нанесение при разных температурных режимах.
• подготовка образцов по заявкам с целью предоставления их на объекты для проведения натурных испытаний, а также в специализированные испытательные центры (по направлениям) для получения заключений и занесения в руководящие документы.

 

Работа по претензиям:

• моделирование условий и схем нанесения с применением указанных потребителем материалов.
• выезды на объекты.
• устные и письменные рекомендации.

 

Отдел определяет возможность предоставить потребителю гарантии на лакокрасочное покрытие (на основе выкрасов контрольных участков)

 

Порядок представления гарантий:

• выезд на объект с целью оценки реальной возможности потребителя (подготовка поверхности, окрасочное оборудование, наличие средств контроля, квалификация маляров).
• предложение схемы окраски с целью предоставления гарантийного срока на покрытие.
• предоставление заказчику необходимой технической документации (ТУ, ТК; ТИ).
• заключение договора о предоставлении гарантий.
• выезд на объект для обучения персонала (технологи, контролеры ОТК, маляры) – теория (презентации), практика (нанесение).
• выкрас контрольного(-ых) образца(-ов) непосредственно на объекте в присутствии представителей заказчика, составление акта с фиксированием основных параметров, маркировка образца.
• проведение инспекционного контроля в процессе проведения работ.

 

Техника безопасности

1. Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств покрытия.

 

2. Токсичность и пожароопасность грунт-эмали обусловлена наличием в ее составе растворителей, по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.

 

3. При нанесении эмали необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками. Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респираторами.

 

4. Воспламеняющийся материал R 53 Содержит изоционаты. При работе с грунт-эмалью необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

 

5. В случае загорания грунт-эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.